一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m以上的重压。

  对实验台柜类产品的力学技术要求如下：

  1 力学性能

  1.1台面力学性能要求见下表1

  表1

  序号

  试 验 项 目

  试 验 条 件

  技 术 要 求

  1、垂直静载荷试验：加750N力压10s，10次，台面无损伤，无影响使用功能的磨损或变形，无断裂或豁裂，连接件未出现松动。

  2、垂直冲击试验：质量28g铜球在450mm高度落下，3处。

  3、持续垂直静载荷：加载2.0kg/dm2，7天。

  4、水平耐久性试验：150N力，30000次

  1.2 柜体力学性能要求见下表2

  表2

  序号

  试 验 项 目

  试 验 条 件

  技 术 要 求

  1、搁板弯曲试验：加载2kg/dm2，7天，无断裂或豁裂，不出现永久变形。

  2、搁板加载稳定性：GB/T10357.4第5.3条规定执行，不倾翻。

  3、搁板支承件强度：1.7kg钢块，冲击能1.66Nm，10次，搁板销未出现磨损或变形。

  4、柜门安装强度试验：离门沿100mm处挂25kg法码，反复开闭10次，各部无异常，外观及功能无影响。

  5、柜门水平载荷试验：门端100mm处，水平加60N力，10s，10次。

  6、底板强度试验：用750N力压10s，10次，底板未出现严重影响使用功能的磨损或变形。

  7、拉门耐久性试验：2X1.5kg反复开闭40000次，门应与柜体仍紧密相连，门与铰链均无破损，并未出现松动，铰链功能正常，门开关灵便。

  8、拉门强度试验：35kg，10次。

  9、拉门猛开试验：2kg，10次。

  10、翻门强度试验：300N，10次。

  11、翻门耐久性试验：20000次。

  12、抽屉和滑轨耐久性试验：加0.33kg/dm2，开闭40000次，滑轨未出现永久性松动，抽屉活动灵便，无异常噪音。

  13、抽屉快速开闭试验：以1.0m/s施50N力，10次。

  14、抽屉底板破坏试验：施60N力，10s，10次。

  15、抽屉及滑轨强度试验：抽底均布0.25kg/dm2，前端施250N力，10s，10次。

  16、主体结构和底架强度：侧面施300N力（4处），高≤1.6m，10s，10次，未出现松动，位移小于10mm。

  17、独立柜稳定性试验：GB/T10357.4第5.2，不倾翻。

  18、柜体搬运试验：一角抬起150mm高度落下，4次，无变形，松动，分体等异常。

  19、拉手安装部位强度试验：向上下、左右及前向以200N力拽，无影响使用的变形和松动。

  1.3不锈钢柜体力学性能

  1.3.1台面、搁板和底板应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm，且无柜门抽屉卡滞现象。

  1.3.2柜体在490N水平集中力的作用下，框架的变形量应小于5mm，去除作用力后，框架变形量应小于3mm。

  1.4水槽底部应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm.。

  1.5调整脚

  （1）调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷；

  （2）塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷；

  （3）每个调整脚应能承受不小于150kg的能力。

  2、力学性能试验方法

  2.1台面

  2.1.1 垂直静载荷试验

  台面的力学性能试验，须根据产品结构（台面板、框架、柜体）结合形式装配为一个整体后。除了试验部分之外，在其它部分的所有台面面积每1dm2 等分布负载1.0kg重的压铁。台面负载是在台面中央放300mm×300mm的板，并用750N力压10s，共进行10次，查各部有无异常。

  2.1.2 垂直冲击试验

  在操作台面的位置3处上，在450mm的高度落下直径19.05mm、重量28.1g的铜球，检查操作台面有无异常。

  2.1.3 持续垂直静载荷试验，按GB/T10357.1—1989中7.1.1.3规定进行。

  2.1.4 水平耐久性试验，按GB/T10357.1—1989中7.2.1规定进行。

  2.2 柜 体

  2.2.1 搁板弯曲试验，按GB/T10357.5—1989中6.1.1规定进行。

  2.2.2 搁板加载稳定性试，按GB/10357.4—1989中5.3规定进行。

  2.2.3 搁板支承件强度试验，按GB/T10357.5—1989中6.1.2规定进行。

  2.2.4 柜门安装强度试验

  在柜脚处对柜体进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁试验该部分。如图1，离门沿100mm处挂25kg砝码。此状态下，自开启45°的角度把门打开至全开位再开10°，慢慢地反复开闭10次。1次开闭所需时间为5s左右。但所开最大角度是90°。开闭结束后，取下砝码，边开闭柜门查各部有无异常。

  图1 柜门的安装强度试验

  2.2.5 柜门水平载荷试验

  在水平中心线与门端100mm的纵向线交点处，门的水平方向加60N的力，

  每次持续10s以上，反复10次。检查门的外观及功能。

  柜门的水平载荷试验

  2.2.6 底板强度试验

  除了试验部分以外，在其它部分的所有底板面积每1dm2等分布负载1.0kg重的压铁，底部的负载是把柜门打开的状态下，在底部中央放300mm×300mm的板，用750N的力压10s，进行10次，检查各部有无异常。

  2.2.7 柜门耐久性试验

  在各门的垂直中心线上挂1.5kg的挂铁，反复开闭40000次。这时避免开闭位置上安装的组柜挡块受过重的力。如果门上有搭扣，每次都启用搭扣。开闭最大角度应小于130°，门开闭要顺利，每次循环开闭动作为3s，建议开闭速度是包括关的时候的休息时间即每分钟进行6次循环。

  柜门的耐久性试验

  2.2.8 拉门强度试验，按GB/T10357.5—1989中7.1.2规定进行。

  2.2.9 拉门猛开试验，按GB/T10357.5—1989中7.1.3规定进行。

  2.2.10 翻门强度试验，按GB/T10357.5—1989中7.3.2规定进行。

  2.2.11 翻门耐久性试验，按GB/T10357.5—1989中7.3.1规定进行。

  2.2.12 抽屉及滑轨的耐久性试验

  抽屉上加0.33kg/dm2的力。可使用玻璃或大理石。为了可以移动，用大的软袋装上，大理石的直径为10mm—15mm。不在垂直方向支持抽屉的状态下轻轻的开闭40000次。? ? 图4抽屉及滑轨的耐久性试验

  把抽屉的1/3长或大于100mm的部分留在里面，从完全关闭位置抽出。如图4抽屉或滑轨上有挡块时，用不影响挡块的力全部打开抽屉。

  以0.25m/s的平均速度开闭抽屉。建议开闭速度是包括关的时候的休止时间，每分钟最多作6个循环。

  力点放在拉手上，有两个拉手时，力点放在其中间点上，无拉手抽屉，把力点放在与滑轨高度一样的高度上。查抽屉及滑轨的外观及功能。

  2.2.13 抽屉快速开闭试验

  把抽屉插入在滑轨上，以1.0m/s速度，施50N力，进行10次嘭地关上又拉出抽屉。对摩擦力超过50N的抽屉，应准备抽屉快速开闭试验用装置。

  力点在拉手上，有两个拉手时在其中间点上，没有拉手的抽屉，力点在与滑轨同样的高度上。嘭地打开的试验只适用于带挡块的抽屉。

  2.2.14 抽屉底板破坏试验

  把抽屉插入在滑轨后，施60N的力，把压铁放在承重物体支撑板上部的离抽屉底部25mm的高处，向抽屉的后面和前面的中央上施力（见图5）10次，每次至少维持10s。检查抽屉的外观和功能。

  抽屉底板破坏试验

  2.2.15 抽屉及滑轨的强度试验

  把抽屉拉出，让其长度的1/3或100mm的部分留在里面（见图6）。试验时应固定柜脚。其它部分的空间每1dm2等分布负载0.25kg的压铁，总重量的最大值为7.5kg。在抽屉前板上边一端处上施250N的垂直力，施压铁时不应该放阻碍抽屉变形的物体，压力加至250N或加至抽屉向下偏 10mm为止。压铁放置时间维持10s，反复10次。如抽屉从柜体里掉出来，就重新装好后恢复原状。

  抽屉及滑轨的强度试验

  2.2.16 主体结构和骨架强度试验

  把柜体放在地板上，将柜脚加以固定。在台面、底板面积每1dm2等分布负荷1.0kg重量压铁，抽屉底部每1dm2等分布负荷0.25kg的压铁，总重量的最大值为7.5kg。此时在柜体侧面的中心线上端上施300N力，高度不得超过1600mm。（见图7）分别对A、B、C、D点上施力各10 次，持续10s。

  主体结构和骨架强度试验—施力的位置及方向

  2.2.17 独立柜稳定性试验

  独立柜稳定性试验，按GB/T10357.4—1989中5.2规定进行。

  2.2.18 柜体搬运试验

  柜体组装完后，把所有的门、抽屉等都关闭，在日常搬运状态下试验。

  用3个同样高度的垫块支撑柜体，两个放在后面两角，一个放在前面一角，抬起没放垫块的一角，抬至150mm的高度向下落下（自然落下），反复进行两次，然后，把一个后面的垫块调至前角，抬起无垫块的后角，做上述试验两次，拿出垫块检查柜体各部的状态。

  2.2.19 拉手安装部位强度试验

  将带拉手的门或抽屉的前板加以固定，再在拉手上系上1m长的较软的绳子，分别向前方、上（或下）方和左（右）方三个方向，施以200N的力拽绳。对于嵌入式的拉手，只向前方施以200N的力拽即可，检查拉手连接部位有无异常。

  2.3 不锈钢柜体

  2.3.1 承载试验

  将产品置于平稳处，在台面、搁板和底板中央分别放置300mm×300mm的木板，在其上分别放置100kg重物，静置1h后，检查柜门抽屉的关闭情况，去除重物后，测量受载平面对角线交点处的垂直方向的变形量。

  2.3.2 水平受力试验

  将产品置于平稳处，固定底脚，分别从左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用时间5S，在加载状态，分别测量受力端的变形量，取其平均值。去除作用力后，再测量残留变形量。

  2.4 水槽承载能力试验

  （a）测量水槽底平面两对角线交点处到水槽底面中心的垂直距离L1；

  （b）在水槽底部中央加100kg的重物，加载时间为1h；

  （c）取出重物，测量底面中心到两对角线交点的垂直距离L2。L2－L1就是变形量；

  2.5 调整脚承载试验

  将调整脚装在柜体的底板框架上，再调至最大高度并调平后，在底板上加400kg重物，2天后检查调整脚螺纹有无损坏，塑料表面有无裂纹。