流动化学实验室设计主要功能应着重考虑它的效率、安全及便捷性。现针对流动化学实验室的设备分析如下：

  一、供料系统

  在流动化学中，供料系统的准确性、 稳定性、可靠性决定了能否完成流动化学反应，现有连续化设备中供料系统一般多采用不同材质、不同流速的高压恒流输液泵。

  二、微反应器

  微反应器的关键于设计，不同反应类型需要配置不同的微反应器。

  三、压力控制模块

  在连续化反应过程中，体系压力需要通过调节背压阀来进行。在应用过程中需要调节压力的反应包括高温高压反应、气体参与的反应(氢化反应、氧化反应、插羰反应、氯化反应、氨化反应)、有气体生成的反应(吲哚合成反应、重氮反应)、低沸点溶剂高温反应。

  四、在线检测模块

  在实验室中，合成反应中样品检测都需要借助单独的检测设备，如：HPLC、MS(LCMS,GCMS)、NMR进行检测。此过程包括了反应淬灭，样品前处理，样品配置，样品检测，样品回收及后处理。

  五、样品采集模块

  流动化学实验室样品分析都是由人工定期采集样品，拿到实验室用HPLC、GC、MS等常规检测手段进行检测，以判断流动化学所合成样品，是否满足要求。此种方式，存在效率低，误差大，占用大量人工，耗时耗力，且无法做到检测结果的溯源。

  六、软件管理软件：

  流动化学工艺的反应类型有成百上千种，反应条件的设置也极其复杂，一款整体系统管理控制软件变得至关重要。在软件中自由搭建流动化学各模块单元及数量，包括高压恒流输液泵、反应体系加热制冷装置、压力控制模块，在线检测模块，样品采集模块等等，同时可通过离线仿真模式，模拟流动化学整个系统工作情况。

  流动化学实验室建设主要是设备上的采购，在搬迁的时候一定要充分考虑它的便利性。而且，流动化学实验室在目前来说是比较前沿的。