空气净化施工技术及工艺

  (一)通风空调工程施工方案

  净化空调系统高效送风口、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定：

  《通风与空气施工及验收规范》(CWB52A43.-97)

  《洁净厂房设计规范》(GR50073-2001)

  根据洁净厂房设计规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组合式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流。

  空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作，排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。

  空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。

  1、通风管道、配件、部件的制作顺序：

  板材搬运→清洗油→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。

  风管的作业顺序及检查要点(见附图一)

  2、通风管道制作及加工技术措施：

  (1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。

  (2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。

  (3)、在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料

  (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。

  (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。

  (6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：

  ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。

  ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。

  ③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

  ④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。

  ⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。

  ⑥、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。

  ⑦、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固

  ⑧、风管的清洗

  风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输、安装及以后的运行过程中染尘，长期使用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必须清洗。

  清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。

  清洗的顺序为：清水或纯水洗→中性清洗剂清洗→ 用三氯乙烯或工业酒精脱脂→清水或纯水洗→洁净布擦洗→白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管立即用塑料薄膜封口处理。

  ⑨、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，并将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交验员检验查收入库。

  ⑩、负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100㎜左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。

  3、风管安装

  (1)风管启封安装前必须做到：

  ①对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。

  ②洁净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。

  ③厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。

  ④厂房内隔断必须待洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。

  ⑤地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。

  (2)洁净风管安装顺序：从主管根部开始向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。

  (3)空调风管法兰密封垫料采用厚度为6㎜的海绵橡胶，垫料接口方式采用梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采用3㎜厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250㎜，光面向里，各接逢处应严密不漏风。

  (4)待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到洁净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。

  4、通风、空调设备安装

  本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还强调：

  (1)空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。

  (2)设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端□，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。

  (3)高效过滤器安装

  ①高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏 (可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1㎜，对角线尺寸的误差应不超过士1.5㎜。

  ②高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面洁扫、吹洗和试车达到洁净要求，

  经检查后立即安装就位。

  ③过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5㎜。

  ④安装时应注意外框上的箭头要与气流万向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。

  ⑤通风空调工程主要流程 (见附图二)

  5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题：

  (1)风管、部件、配件制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。

  (2)制作风管时应根据板材下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：

  ①矩形风管底边宽在800㎜以内不得有接缝，800㎜-1000㎜只限有一条接缝，2400㎜以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。

  ②圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。

  ③拼缝咬口采用单平式咬口，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。

  ④柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。

  6、保证暖通工程优良质量的主要措施

  (1)严格按照施工图进行施工，不得随意更改。

  (2)严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不得遗留。

  (3)做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检。

  (4)对于所有的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝使用。

  (5)对已安装好的设备和风管一定加强管理，采取必要措施保护好成品。

  (6)认真按照既定流程作业，同土建装修工程配合好，避免污染源的产生。

  (7)完善质保人员的编制：设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。

  7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收：

  (1)所有材料进场前必须检查材料的规格、型号、质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。

  (2)材料迸场后必须做好材料的保护工作，避免人为的损坏。

  (3)半成品、成品存安装前必须检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。

  (4)所有材料、半成品、成品在检验合格后必须填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。

  8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测：

  (1)检查风管的规格，尺寸及使用的材料、规格、质量是否符合设计要求。

  (2)检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。

  (3)检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。

  (4)用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。

  (5)检查消声器的型号、尺寸是否符合设计要求。

  (6)枪查消声器的框架是否牢固。

  (7)风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。

  (二)围护结构施工技术方案

  本工程维护结构主要采用50厚聚苯乙烯夹芯板，50厚聚苯乙烯夹夹芯彩钢顶板，及部分50厚单面聚苯乙烯夹芯板。

  1、围护结构施工流程

  清扫场地→地坪验收→放线→壁板施工→顶板施工→门窗施工→清扫荡→打胶密封

  2、彩钢夹芯板安装

  (1)材料进场  洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。

  (2)测量放线  严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

  (3)材料检验洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。

  (4)现场清理安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

  (5)结构连接在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。

  (6)施工操作

  ①按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。

  ②地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球的位置。

  ③壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。

  ④安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。

  ⑤壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。

  ⑥过滤器送风口、回风口，在壁板生产时按照二次设计图留孔要求预留，避免施工现场开孔，对壁板结构的破坏。

  ⑦根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。

  ⑧密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。

  ⑨壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。

  (7)隐蔽验收在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。

  (8)成品保护加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。

  (9)现场管理制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。

  (10)、施工流程图

  （四）检测手段及验收标准

  一、测试的内容

  为满足甲方生产工艺要求，达到验收标准，就该工程而言，工程竣工前的参数测试需有关施工单位在甲方或监理认同的情况下完成。

  具体测试内容如下：

  高效过滤器

  静压差

  总送风量→总回风量→新风量→排风量→风速

  洁净工作区的洁净度

  室内温度  湿度

  室内照度  噪声

  自净时间

  二、测试前的准备

  对洁净室内及其净化空调系统进行彻底的检查与清扫。对避免因输送大风量、大风速的空气在一个出口输出，可能会引起净化室内空气紊乱，尘土飞扬污染本身和其它风管系统等，可采取一定的技术措施来防止，即将风管作为负压段，送风口作为正压段，循环吹扫，并将空调器中的有关部件拆下。

  高效过滤器应用密封袋封装，安装时方可启封。为防止运输过程中无法预料的损坏，启封后首先进行逐件透光检查，并在现场设简易检测装置，如静压箱、管道、风机，对高效过滤器逐个进行尘埃粒子扫描，凡不符合技术指标的均不予装用，以确保工程质量，减少返修工程量。

  三、检测手段及验收标准

  a、高效过滤器

  1、验收标准

  受检过滤器下风侧测到的漏泻浓度换算成的透过滤不应大于过滤器出厂合格透过滤的2倍。

  2、检测手段

  检测仪器：Y09-9激光粒子计数器。采用扫描法对高效过滤器安装接缝和主断面进行检测，检测点应距被测表面20—30mm，测头以5—20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。粒子计数器的最小采样量大于1L/min.

  b、静压差

  1、验收标准

  不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室之间的静压差，应不小于4.9Pa；洁净室与室外的静压差，不应小于9.8Pa。

  2、检测手段

  检测仪器：数字微压计。测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。

  c、风速、风量

  1、验收标准

  洁净室内测得的平均风速大于设计风速，应为设计风速的1—1.2倍，且为正偏差；测得的新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的10%；洁净室系统总风量与设计风量的允许偏差为1—20%，室内各风口风量与各自设计的风量之差不应超过设计风量的15%。

  2、检测手段

  检测仪器：数字热球式风速仪。采用风口法测量。

  d、洁净度

  1、验收标准

  符合《洁净厂房设计规范》GBJ50073-2001要求中的7级净化标准

  2、检测手段

  检测仪器：Y09-9型激光粒子计数器。取采样点，记录测得数据。

  e、温、湿度

  1、验收标准

  符合设计要求，即温度20—25度，湿度≤65%。

  2、检测手段

  检测仪器：数字温度计、通风干湿球温度计。测点距地面0.8m，距外墙大于0.5m，根据温湿度波动范围要求，检测连续进行8—48h，每次读数间隔不大于30min。

  f、照度

  1、验收标准

  符合设计要求或符合《洁净厂房设计规范》GBJ50073-2001中对洁净室的照度值有明确规定（该规范中的表9.2.3）。洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于0.7。

  2、检测手段

  检测仪器：数字照度计。测点平面离地面0.85m，按间距1—2m布点，测点距墙面1m。

  g、噪声

  1、验收标准

  符合设计要求或《洁净厂房设计规范》GBJ50073-2001中的规定，在空态情况下，非单向流洁净室的噪声级不应大于60dB(A)。洁净室的噪声频谱限制的各频带声压级值不应大于《洁净厂房设计规范》中表4.4.2的规定。

  2、检测手段

  检测仪器：便携式声级计。

  h、自净时间

  1、验收标准

  由初始浓度和室内达到稳定的浓度，实际换气次数计算得出的自净时间与实测的自净时间进行对比，若实测的自净时间小于1.2倍计算得出的自净时间，则合格。

  2、检测手段

  以人工发巴兰香烟为基准，首先将发烟器放在离地面1.8m以上的洁净室中心，发烟1—2min后停止，等待1min，在工作区平面中心点测含尘浓度，然后开机，定时读数，直到浓度达到最低限度为止。

  i、洁净室主要技术指标（万级与十万级）：

  （1）漏风率：万级环境≤2﹪； 十万级环境应无漏光。

  （2）高效过滤器泄漏率≤0.03﹪（过滤效率≥99.97﹪）。

  （3）风速：实验室内平均风速在设计风速100-120﹪；出口处风速≥0.35m/s，风速不均匀度≤0.25﹪。

  （4）风量：实测新风量应为设计新风量的90-110﹪，各风口风量应为设计风量的85-115﹪。

  （5）换气次数：十万级区≥15次；万级区≥25次；百级：送风口风速》0.35m/s。

  （6）压差：相邻不同级别区域静压差绝对值≥5Pa；洁净区与室外压差≥10Pa。

  （7）侵入粒子：通过大门侵入粒子的浓度小于测得的室外离子浓度的0.1﹪。

  （8）自净时间：≤25分钟。

  （9）房间温度、相对湿度：温度18-27℃；相对湿度45-65﹪。

  （10）噪声、照度：噪声≤65dB；照度：万级区为300-600Lx

  （11）悬浮粒子：万级区：≥5μm的粒子≤2.9×103粒/m3，  ≥0.5μm的粒子≤3.5×105万粒/m3。十万级区：≥5μm的粒子≤29.2×106粒/m3，  ≥0.5μm的粒子≤35.2×105万粒/m3。

  （12）浮游菌：万级区动态≤100cfu/m3；

  （13）沉降菌：直径9cm平皿，暴露4h,万级区动态≤3cfu/m3；

  （14）表面微生物：用表面擦试法测定，万级区关键表面≤5cfu/cm2，一般表面≤25cfu/cm2，地面≤50cfu/25cm2。