就工业洁净厂房整体防爆而言，若是其生产条件允许，则设计成单层厂房，有爆炸危险的区域或者房间，尽可能布置在单层厂房之中的靠外墙部位，可通过设置轻质泄爆外墙或者轻质泄爆屋面以达到爆炸时能够很好泄爆的目的。

就工业洁净厂房抗暴措施而言，因为工业厂房所拥有的功能较多，厂房的主体结构通常都是选取钢筋混凝土框架结构。要想确保爆炸事故发生时，能够尽可能减少事故带来的影响，则有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。如此，若是发生爆炸事故时，压力能够迅速的降低，钢筋混凝土框架结构能够有效的抵抗爆炸所造成的破坏，确保整个厂房的安全性，同时还能尽快的恢复生产。

防爆区设计做法

在进行工业洁净厂房的平面设计之前，应充分考虑各项工艺流程是否需会产生可燃性气体、可燃性粉尘、纤维，并计算其浓度高低等。从而确定洁净厂房内是否需要设置防爆区并计算防爆区的面积。通常情况下工业洁净厂房的平面布局、管线布置、功能分区、室内装修等均会在土建工程完成之后进行二次设计。但由于防爆区对承重结构和泄压设施的特殊要求（防爆墙、防爆区结构类型、防爆区与非防爆区的联通、防爆区泄压面方向及面积等），这部分内容应在初次设计时就应当考虑在内，这主要是出于以下几个方面考虑。

通常情况下工业洁净厂房内仅有部分工艺需要设置在防爆区，而防爆区与非防爆区之间应设置抗爆墙。在抗爆墙中，不可以预留通风孔，也尽量不要设计门窗结构。如果在实际使用过程中有特殊需求需要设置门窗时，应当使用具有抗爆功能的门窗且防爆墙不宜作为承重墙。

其次，考虑到厂房的结构形式，如不在初次设计中考虑，在土建完工之后，二次设计时极易造成返工和重复投资现象的产生。

最后，值得注意的是在现有规范中虽然要求有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重部件布置，但由于设备尺寸、厂房面积、空调系统负载压力等多方面因素影响。在实际工程操作中实施难度较大，可在初次设计时适当提高防爆区主要承重结构的防爆性能。

在对防爆区的设计中，还应根据需设置在防爆区内的工艺流程及相关设备尺寸、操作人员的数量等确定防爆区的面积；在确定防爆区的面积时应当充分考虑其工艺条件，设备尺寸，操作人员数量等。

需要注意不同工艺的特殊不同,如粉碎、过筛、压片、干燥等工艺，其具有产尘量大、噪声大的特点，出于对这一类别工艺的特性的考虑，为了方便除尘和管理，可以将产尘量大、有噪声的设备集中在一起。这些工艺若不能做到全封闭操作,则除了设计必要的捕尘、除尘装置外，为防止噪音和粉尘向外界传播还需要加设前室。

在确定面积时还有一点值得注意的是，防爆区与非防爆区最大的区别之一就是不需要设置回风设备及管道，仅需设置排风、排烟、除尘与送风设备及管道，且防爆区排风管道不与其他区域排风管道相连，防爆区需单独设置防爆型排风风机箱。

为了把排风管道对平面布局的影响降到最低。常见的做法是，洁净区内排风竖管会设计于夹墙之内，后由技术夹层内横管转接排于室外，这一做法要求在平面布局时充分考虑预留夹墙位置及面积。而在送风管道方面，仅有送风口需要采用防爆型，其他方面与非防爆区大体一致，见做法是直接由技术夹层内横管连接安装于吊顶之内的带有高效过滤器的防爆送风口以达到送风的目的。

虽然防爆区形状以规则方形为宜，但绝非仅有这一种布置方式，防爆区的形状还需要根据防爆区内工艺流程与非防爆区工艺流程的顺畅程度来确定，尽量避免与防爆区的设置而产生的人流物流混杂和洁净厂房内交通流线的混乱，从而影响洁净厂房内的生产环境。

由于洁净厂房生产环境的特殊性，通常状况下防爆区与非防爆区在连通时，无法使用在外墙上开门，利用走廊或阳台联系两个区域的方式。这时门斗作为规范强制要求，连接防爆区与非防爆区，在设置时注意门斗的两个门应当错开设置。

在洁净等级较低的洁净区，可适当的扩大门斗，从而使得人流、物流在均从门斗穿行的情况下，使相互影响降到最低。虽然在洁净厂房设计时“人流、物流不交叉”在各大规范法规中出现频率不低，但绝非人流、物流完全不能交叉。且根据当前生产条件和设备条件，生产不可能全部达到全封闭、全机械化、全管道化输送的水平。部分工艺仍然需要人工操作，如物料、中间体、内包材料的搬运、传递是仍靠人工操作完成的，所以在进行设计时不要陷入“人流、物流不交叉”的误解中去。但应坚持进入洁净区的操作人员和物料不能合用一个入口。